無煙煤使用時(shí)要具備哪些條件；首先是分解爐，其作用是在固相懸浮于熱氣體時(shí)狀態(tài)下碳酸鹽的分解吸熱反應(yīng)。如果熱量達(dá)不到生料全部分解的狀態(tài)下，分解過程能夠按照CO2的分壓使其達(dá)到平衡。分解爐的平衡溫度一般在850-900攝氏度，分解爐的溫度與以下因素有著一定關(guān)系；1、燃燒成為了氣相視的放熱率。2、能夠把氣相傳導(dǎo)給固體的生料粉的傳熱率。3、生料的顆粒在分解時(shí)的吸熱率。如果與傳統(tǒng)的煙煤比較，無煙煤的揮發(fā)分很低，這就要求使用一個(gè)較大的分解爐，以此來確保生料分解率還有煤粉的燃燒程度，還可以使用高溫操作，來把無煙煤磨細(xì)。如果三次的風(fēng)溫較低時(shí)，無煙煤的氣體則不能滿足走狗的熱量是溫度升高，可以吧煤粉直接放入溫度在1000-1200攝氏度的上升煙道廢氣里使煤粉燃燒徹底。

還要注意的是燃燒速度和燃盡的時(shí)間還取決于煙氣李的O2含量，利用高的空氣過剩系數(shù)來決定分解爐燃盡的時(shí)間，增大空氣過剩系數(shù)的方法還會(huì)增加預(yù)熱器的氣體流量。還會(huì)造成較大的壓力差和較高的廢氣溫度，會(huì)導(dǎo)致排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷加大，整窯系統(tǒng)熱耗也會(huì)增大。

生料投入的改變方式也有重大關(guān)系，當(dāng)無煙煤和生料粉混合時(shí)要延后時(shí)間，來確保無煙煤的燃燒，投入分解爐的生料還要分級(jí)控制，能夠使?fàn)t底形成高溫。要想確保生料在分解爐的效果，就是檢測(cè)入窯的生料分解率，分解率達(dá)到時(shí)，無煙煤在分解爐的燃燒是適合的。