活性炭是一種含碳的小顆粒，擁有極大的表面積，碳顆粒中還布滿了微孔，微孔具有很強的吸附能力，能夠吸附各種有機物和無機物，效果良好。那么活性炭是怎么生產處理的呢？

首先的就是原材料預處理，預處理主要包括脫灰和預氧化；生產活性炭的原材料是煤、木材等天然的材料，還都含有大量的Mg、Ca、Al、Si等元素。活性炭在制備時，這些元素都會對微孔的形成有特別敏感的作用。原料在脫灰的預處理下，活性炭的性能會有顯著的提高。

原料預氧化有干法和濕法；在特定的加熱條件下，氧氣、空氣等氣體可作為氧化劑，硝酸和硫酸就是濕法的氧化劑。相關研究的結果發(fā)現(xiàn)，煤質活性炭的表面積為3000m2ug，碘吸附值是1500mg/g,苯酚吸附量為250mg/g，亞甲基藍吸附質為300mg/g。物理活性法制作活性炭時，可用催化活化劑，投加催化劑進行活化時，能夠提高反應速率，活化的溫度降低，孔徑的分布較集中合理?；钚蕴坎牧系幕瘜W性質較穩(wěn)定、耐酸堿、耐熱、機械強度高、不溶于水，還能夠再生使用，廣泛的使用在了環(huán)保、治金、食品、化工、軍事化學防護、藥物精制等各個領域。

如果使用過渡金屬做為催化劑，能夠縮短反應時間，獲得表面積較大的高質量活性炭，如果反應速度太快會導致微孔壁燒壞，破壞微孔的結構。

如果利用無機模板在加入有機聚合物使其炭化到納米級的小空間，再使用強酸溶解模板，生產出五級末班結構的多孔性碳材料。改方法的優(yōu)點是能夠利用模板來控制活性炭的孔道分布，缺點是制作過程復雜，要利用到強酸，會提高成本。